Automatický vysekávací-stroj na papír je jedním z nejtechničtějších post{1}}tiskových zařízení v polygrafickém a balicím průmyslu. Vzhledem k četným vysekávacím procesům a složitým mechanickým spojením, odbornost nastavení stroje přímo určuje přesnost vysekávání a efektivitu výroby produktu. Mnoho podniků se často setkává s problémy, jako je šikmé podávání listů, chyby registrace a nerovnoměrný tlak po výměně, zásoby papíru nebo materiálů; to často vyžaduje časově-náročné zkušební provozy, což má za následek plýtvání surovinami a zpoždění dodávky. Tento dokument systematicky představuje postupy nastavení plně automatické řezačky listů a poskytuje krok{6}}řešení{7}}po krocích tří nejčastějších chyb, které operátorům pomůže rychle zavést vědeckou metodu nastavení stroje.
Prvotní příprava před instalací
Před zahájením vlastní instalace je třeba dokončit následující přípravný úkol, aby se předešlo opakování kvůli nedostatečným počátečním podmínkám:
Zkontrolujte stav papíru: Ujistěte se, že obsah vlhkosti a deformace kartonu jsou v přijatelných mezích. Pokud je papír skladován déle než 24 hodin a mění se okolní vlhkost, měl by být před vložením do stroje znovu nastaven v prostředí výrobní dílny. Silně zkroucený papír je hlavní příčinou nestability podávání listů.
Zkontrolujte instalaci matrice: ujistěte se, že je deska matrice během pronásledování správně nainstalována, čepel je ve správné orientaci, tloušťka desky (matrice) odpovídá specifikaci desky matrice, úhlové upevňovací šrouby jsou utaženy rovnoměrně a nedochází k uvolnění nebo zvedání.
Vyčistěte oblast podávání papíru: odstraňte útržky papíru, zbytky lepidla a cizí předměty ze stolu podávání papíru, přední, boční, vysekávacího stroje atd. a zajistěte čistý a hladký kanál podávání papíru.
Vytvořte registrační referenční bod pomocí tiskových značek: vyberte vytištěný vzorek a určete umístění registračních značek (nitkový kříž nebo rohové značky) jako referenci pro následné úpravy nastavení.
II. Standardní postupy nastavení
Krok 1: Seřiďte mechanismus podavače.
Papír úhledně naskládejte na stůl podavače a upravte vodítko papíru tak, aby byly strany zarovnány. Nastavte výšku sací trysky na asi 3–5 mm nad horním povrchem stohu papíru a upravte proudění vzduchu nasávání tak, aby se jeden list plynule zvedal a klesal bez zdvojení nebo úniku papíru. Zkontrolujte, zda mezera mezi otiskovacím válečkem a vodicí deskou odpovídá tloušťce papíru; mezera je příliš velká, což způsobuje naklonění papíru, a příliš malá mezera poškrábe povrch papíru.
Krok 2: Upravte pokyny před a po
Přední vodicí kolejnice slouží jako podélná polohovací reference papíru do oblasti vysekávání a boční vodicí kolejnice slouží jako boční reference, které společně určují počáteční polohu papíru vzhledem k matrici. Upravte výšku zarážkového bloku tak, aby se přední okraj papíru dotýkal a mírně poskakoval, abyste dosáhli stabilního klidového stavu. Upravte polohu bočního vodítka tak, aby byla zajištěna správná boční orientace papíru, když se boční strany dotknou. Zkušební dávka 5–10 listů se doporučuje spustit při nízké rychlosti, aby se ověřilo vyrovnání polohy.
Krok 3: Upravte tlak.
Vysekávací tlak by měl být postupně zvyšován na nižší úroveň. Chcete-li začít, nastavte tlak na 70 % standardní hodnoty a zkontrolujte, zda na vzorku nejsou škrábance. Pokud papír není poškrábaný, zvyšte tlak přibližně o 5 % a poté opakujte test, dokud nebudou škrábance zcela čisté. Pokud je tlak příliš velký, snižte tlak odpovídajícím způsobem. Po nastavení přítlaku zkontrolujte kvalitu řezání čtyř rohů papíru; pokud se hloubka každého rohu liší, použijte připravený proces (aplikování záplatových listů) k doladění-místního tlaku.
Krok 4: Dolaďte-registraci
Po úpravě tlaku porovnejte vzorek s originálním vytištěným certifikátem, abyste zkontrolovali chyby registrace. Pokud chyba překročí povolený rozsah, provedou se jemné podélné seřízení posunutím olova a jemné boční seřízení posunutím bočního vodítka. Omezte každé nastavení na 0,1 mm a ověřte zkušebním řezem, dokud chyba registrace nebude v povolené toleranci (obvykle ±0,1–0,3 mm).
III. Příčiny a řešení zkosení papíru
Zkosení papíru je jedním z nejčastějších problémů u plně automatických vysekávacích strojů. Jedná se o příčné vychýlení během přepravy a způsobí boční posunutí polohy vysekávání.
Důvod 1: Nerovnoměrné sání na přívodním portu.
Pokud je sací objem levé a pravé trysky odlišný, větší strana sání zvedne papír jako první, což má za následek šikmý přenos. Řešení: Vyzkoušejte sací sílu levé a pravé sací hubice, nastavte knoflík regulace průtoku vzduchu tak, aby byla sací síla na obou stranách vyvážená.
Důvod 2: Stohy papíru jsou nerovnoměrné.
Pokud nejsou strany stohu papíru jednotné, podavač podá každý kus papíru z jiného počátečního bodu; tato kumulativní odchylka má za následek konzistentní zkreslení. Řešení: Znovu zarovnejte stoh papíru, aby byly všechny čtyři strany rovné; v případě potřeby použijte vodicí lišty papíru, které vám pomohou s umístěním.
Důvod 3: Nevyrovnané boční vedení nebo tlak boční vodicí lišty není rovnoměrný.
Nedostatečný tlak pružiny brání bočnímu vodítku v účinném tlačení papíru do referenční polohy nebo může dojít k opotřebení nebo deformaci boční vodicí desky. Řešení: Zkontrolujte napnutí pružiny bočního vodítka, vyměňte opotřebenou pružinu a ověřte, zda je povrch desky bočního vodítka hladký a nerovný.
Důvod 4: Nekonzistentní napnutí podávacího pásu papíru.
Páska levého a podávacího pásu Nerovnoměrné napnutí, což má za následek nekonzistentní rychlost podávání, což má za následek slabé napnutí podávacího pásu. Řešení: Zkontrolujte a upravte napnutí podávacího pásu, abyste se ujistili, že levá a pravá strana jsou jednotné.
IV. ÚVOD Důvody a řešení nepřesností registrace
Nepřesnost registrace nejpřímějším faktorem ovlivňujícím kvalitu produktů je systematická odchylka mezi čárou výseku-a vytištěným vzorem.
Důvod 1: Umístění prekurzoru je nevyzpytatelné.
Únava nebo poškození přední pružinové desky brání neustálému zastavení papíru ve stejné poloze. Řešení: Vyměňte desku olověné pružiny, aby byla zajištěna konzistentní kontaktní síla mezi papírem a olovem.
Důvod 2: Nedostatečná upínací síla uchopovací tyče
Některé modely používají uchopovací tyče k sevření papíru, když vstupuje do oblasti vysekávání; pokud pružiny chapadla stárnou nebo se opotřebují podložky chapadla, upínací síla se snižuje, což způsobuje mírné prokluzování během přepravy. Řešení: Pravidelně kontrolujte upínací sílu chapadla a vyměňte opotřebované podložky chapadla a pružinu.
Důvod 3: Příliš mnoho registračních chyb v procesu tisku.
Pokud přesnost soutisku tisku není dostatečná - – což má za následek různá místa značení tisku pro různé šarže papíru – přesné nastavení vysekávacího stroje nezaručuje vizuální kvalitu soutisku konečného produktu. V tomto případě by měl být před instalací vysekávacího stroje koordinován s tiskařským oddělením, aby se zlepšila přesnost soutisku tisku. Důvod 4: Deformace nebo deformace papíru.
Papír se kroutí nebo deformuje vlivem vlhkosti nebo tepla, což způsobuje odchylku skutečné velikosti čísel šarží; i když je přední orientace přesná, relativní zarovnání linie řezu s vytištěným vzorem zůstává nekonzistentní. Řešení: Kontrolujte teplotu a vlhkost v dílně; před vložením vyrovnejte silně deformovaný papír.
V. Příčiny a řešení nerovnoměrného tlaku
Nerovnoměrný tlak se obvykle projevuje nerovnoměrnou{0}}hloubkou řezu v různých oblastech mapy-, což má za následek, že některé oblasti jsou řezány a jiné ne-nebo nerovnoměrná hloubka rýhování.
Důvod 1: Kostka se deformuje.
Dřevěné desky matrice se vlivem vlhkosti deformují, což má za následek nerovné povrchy a nekonzistentní kontaktní tlak mezi konkrétními sekcemi čepele a základní deskou. Řešení: Zkontrolujte, zda je povrch matrice hladký, a pokud osnova přesahuje 0,3 mm, vyměňte substrát matrice.
Důvod 2: základní deska pryžová deska Nerovnoměrná tloušťka.
Rozdíly v tloušťce základní desky (pryžový plech spojený s ocelovými podklady) vedou k tomu, že místní tlak je příliš vysoký nebo příliš nízký. Řešení: Změřte tloušťku každého bodu mikrometrem; pokud odchylka přesahuje 0,05 mm, vyměňte pryžovou fólii.
Důvod 3: Obráběcí stroje se deformují nebo honí.
Dlouhodobé-používání způsobí opotřebení lůžka stroje, deformaci nebo chvění, což má za následek nerovnoměrný přenos tlaku. Takové problémy vyžadují kontaktování techniků výrobce, aby zkontrolovali a zkalibrovali přesnost stroje.
Důvod 4: Nesprávná příprava-(balení/podložka)
Nesprávný výběr tloušťky nebo nepřesné umístění-papíru pro přípravu papíru zhoršuje heterogenitu tlaku. Řešení: Pomocí speciálního papíru pro snímání tlaku (jako jsou membrány indikátoru tlaku) přesně vyhodnoťte rozložení tlaku v celém rozvržení a poté proveďte přesné úpravy přípravy pro oblasti pod-tlakem.
Otázka 1: Je nutné stroj znovu seřídit po každé výměně formy?
Odpověď: Ano. Různé lisovací desky se liší rozložením, hustotou tečny, požadavky na výrobu atd., takže po výměně formy je třeba upravit parametry tlaku a registrace. Doporučuje se vytvořit profily parametrů nastavení pro běžně používané vyřezávací formy se záznamem polohy předního bočního panelu, nastavení tlaku a připravených detailů. Tyto profily mohou být použity jako reference pro rychlé strojní nastavení budoucích forem, což výrazně zkracuje dobu nastavení.
Kolik vzorových listů bude třeba oříznout během zkušebního provozu, aby se ujistilo, že je instalace dokončena?
A: Doporučuje se řezat alespoň 10 až 20 listů v řadě, aby byla dodržena stabilita a tlak soutisku. Výroba by měla být zahájena pouze v případě, že chyba soutisku bude dodržena v povoleném limitu a kvalita řezu všech 20 po sobě jdoucích listů papíru je konzistentní. Nikdy neposuzujte dokončení nastavení pouze na základě jednoho nebo dvou vzorků, protože velikost malého vzorku neodráží stabilitu stroje během nepřetržitého provozu.
Q3: Jaké úrovně přesnosti by mělo být dosaženo při registraci automatických řezaček listů?
Odpověď: Obecně platí, že přesnost registrace požadovaná pro vyřezávání skládacích kartonů-je v rozmezí ±0,3 mm, pro krabičky cigaret a vysekávání kazet{2}}se pohybuje v rozmezí ±0,1 mm a pro vysoce přesné vysekávání-kartonu (např. elektronické štítky) ±0,05 mm nebo vyšší. Vlastní registrační schopnost stroje by měla překračovat požadavky na produkt, aby byla zajištěna dostatečná procesní marže.
